Скважины для закачки отходов

Введение продукта

Отходы, образующиеся в процессе бурения, передаются в целлюлозную систему через передающее оборудование в соответствии с ходом операции бурения. Квалифицированная суспензия закачивается в выбранные повторные нагнетательные скважины насосом высокого давления. Мониторинг в реальном времени различных давлений, импульсов накачки, параметров оборудования и т. Д. С помощью системы сбора данных для обеспечения бесперебойной работы.

Отходы включают твердые вещества (стружка), жидкости (грязь, обратный поток и т. Д.). Твердые вещества и жидкости хранятся отдельно, чтобы избежать простоев.

Finemade CRI система

Установленные на салазках и на прицепе твердотопливные устройства (CRI) предназначены для клиентов.

Скорость предварительной обработки выбуренного породов составляет 15 м³ / час, в зависимости от состава выбуренного породов.

Суспензия реализуется со скоростью 30 м³ / ч, а емкость для хранения составляет 1000 баррелей.

Достичь скорости впрыска при 3,5 м³ / мин (давление впрыска до 10000 фунтов на квадратный дюйм, с приводом от двигателя)

Пользовательские блоки с различными вариантами управления (ABB, SIMENS и т. Д.) Разработаны с учетом уникальных технологических требований и места.

Более 10 лет опыта в сфере услуг по cкважины для закачки отходов.

Более 6 лет опыта в cкважины для закачки отходов в море.

Основные ингредиенты

Получение жидкости: перекачивание грязи и водосодержащих отходов непосредственно из грязевой ямы в грязь имеет следующие преимущества: быстрая скорость, большая емкость и низкая стоимость. И обеспечить систему сепарации масла (бочка).

Прием и предварительная обработка твердых частиц： При использовании центробежного насоса в качестве источника энергии и при использовании отрицательного давления, создаваемого трубкой Вентури, шламы и смешанная среда в грубом резервуаре возвращаются в буровой раствор через технологический трубопровод. Шнек установлен на вибрационном грохоте буровой установки для передачи всего мусора в систему предварительной обработки или систему Вентури.

Преимущества: значительно снижают частоту отказов оборудования и повышают общую эффективность обработки.

Шлам: просверлить черенки в грубую канавку для шлифования в течение 10-15 минут. Наблюдайте за вязкостью суспензии в резервуаре, а затем пропустите суспензию и крошку через вибрационное сито для контроля размера частиц суспензии.

Закачка: после заполнения резервуара буровым раствором его закачивают в пласт с помощью насоса высокого давления. Система сбора данных использовалась для регистрации давления в скважине, давления в затрубном пространстве, скорости насоса и параметров двигателя.